reporteenergia.com.-  La empresa fabricante de baterías Batebol SA anunció que en los próximos meses adquirirá nuevas maquinarias con tecnología de punta con las que pretenden mejorar su producción y estar a la vanguardia en el mercado frente a otras compañías similares establecidas en Sudamérica.

De acuerdo a Víctor Hugo Jiménez, presidente de la compañía, entre las últimas maquinarias que esperan recibir están una máquina de alta descarga, un equipo con cast para la fabricación de rejillas, un aparato de corte y limpieza de placas y una preparadora de pasta.
“Esto es una muestra de todos los esfuerzos que estamos haciendo como empresa para que nuestro producto mejore cada día, siempre a la vanguardia tecnológica en el mundo de las baterías”, aseguró Jiménez.
Con ese objetivo, el ejecutivo señaló que decidieron contratar a los mayores expertos de fabricación de baterías plomo-ácido del mundo, entre ellos D’ Alkaine, y Geno Papazov de Bulgaria y Kart Heins, Gunnter Kammuf de la República de Alemania.
Además de esta iniciativa la empresa envió a su plantel productivo a convenciones realizadas en Brasil y Bulgaria con el fin de capacitarlos en la fabricación de este producto, apuntando a tener la mejor batería del mercado.
El principal producto de Batebol SA es la batería denominada Toyo, que puede ser automotiva o solar. La primera se fabrica en una diversa gama de tamaños  con 34 modelos.
Por su parte, las solares son aquellas que trabajan con un panel solar y regulador de carga, lo que les permite funcionamiento en lugares alejados del servicio eléctrico, por lo que su uso generalmente es destinado a la iluminación de hogares en áreas rurales para el funcionamiento de radios o equipos de televisión de los habitantes de comunidades aisladas de los sistemas de distribución de energía.
En cuanto a la producción de baterías el presidente de la compañía indicó que Batebol SA cuenta con un sistema de producción compuesto por diferentes sectores especializados, ya que la empresa elabora desde los conjuntos plásticos hasta el producto final, incluyendo el embalado, además de asegurar que el producto llegue de forma adecuada hasta el cliente final.
“Nosotros creemos que el cliente final es lo más importante, por lo que hemos invertido mucho en los cambios y mejoras tecnológicas, siempre apuntando a tener una empresa modelo, con mejora continua”, puntualizó.
Adicionalmente a la compra de las maquinarias, se implementó una línea de formación y un horno de secado de placas negativas, además de una línea en ensamblado semi-automática, con la finalidad de aumentar la producción de estos sectores.
También se completó el sector de plásticos y componentes con siete inyectoras que permiten cubrir todas las necesidades de piezas plásticas de una batería.
En cuanto a las instalaciones, Jiménez afirmó que ahora cuentan con nuevas infraestructuras preparadas con todos los detalles para lograr una adecuada organización industrial en la producción de plásticos y componentes.